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在印刷进程中会常常碰到如许的问题，在印刷时，制品的概况墨迹变得很浅，白渍渍的，看似和用墨量不足相关，但油墨的用量怎样调合也不可，印刷机上的用水量、橡皮布等都作了处置也仍是不可。到底属在那方面的缘由，又该若何处置?笔者因不领会现场的现实环境，对此只要作了以下的阐发。

　　1、从制印版方面阐发，不过乎以下四个方面

　　①原材料方面的影响

　　制印版所用的PS版的质量相当主要，特殊是一些小厂出产的PS版，他们在配方上会偷工减料。好比：感光胶与水的配比严峻掉调，配料的原料浓度常常过在稀释，是以对印刷质量有必然的影响，像亲墨的力度降落(机能下降)和耐印力下降等方面。正轨厂家出产的PS版，在这一方面的问题就很少呈现。假如呈现近似的环境，应当即改换PS版，不克不及迁就着用。

　　②底版质量方面的影响

　　在拼版时，必需先查抄一下所用底版的网纹密度是不是合乎要求，和底版概况字样是正字仍是反字(经常使用的字样是反字)。假如是底版网纹密渡过浅，则会影响暴光时候和显影力度。由于底版网纹密渡过浅，在暴光时，紫外线能分歧水平地透过网纹直射到PS版概况的感光层，从而使感光层遭到分歧水平的侵害。在显影时，受毁伤的感光层就会分歧水平被显影失落，使该亲墨的部位亲水，如许会相对削减用墨量，油墨也会被水分歧水平地冲淡(这时候候的水就起到冲淡的感化，近似一种撤淡剂)，印刷出的印刷品就会天然而然地墨色全体发白。假如是底版上的字样出的是正字，则拼版时必需是字面与拼版所用的片基概况相贴。如许晒制印版时，无形当中增添了字面与PS版的感光层之间的接触距离。是以暴光时，紫外线能分歧水平地从这段距离中心透过，使PS版上应当保存的感光层受损。显影时受损的部位会被显影失落或是不完全显影失落，从概况上看此部位就显得发虚或色彩变浅，更不要说去印刷了。

　　有时因为操作人员拼版时的掉误，把版面拼版反了，或是在晒制印版时，把拼制好的版样放反了，近似这类的环境，也会呈现字面与PS版的感光层之间构成了一段过剩的距离。如许颠末暴光，显影制成的印版，就会呈现全部版面亲墨的部位发虚。假如呈现以上近似环境，应实时改正毛病，该是底版不合要求的，应从头出样；该是拼反了或放反了，应从头拼或从头放，摆对位置。

　　③现实操作方面的影响

　　在PS版暴光显影时，操作人员应按照现实环境酌情处置，不克不及陈旧见解。相对缩短或耽误暴光时候，避免该当亲墨部位的感光层遭到没必要要毁伤。暴光今后，PS版显影时，操作人员应留意力集中，配制的显影液应视分歧环境而分歧看待。显影的时候应节制好，假如过了头，亲墨部位的感光层就会分歧水平遭到毁伤，轻者使其着墨机能年夜年夜下降。是以印刷品会呈现全部版面着墨力不足，显得白渍渍的。假如呈现这方面的环境应当提高操作人员的根基技术程度。

　　2、从印刷所用的油墨和印刷机械方面阐发

　　在印刷之前，操作人员该当查抄一下印刷所用的油墨。别看油墨是刚买来的，印刷质量可不克不及包管。由于此刻有些油墨出产厂家出产的油墨工艺有差别。有的油墨必需寄存必然时候，用起来其色相才可以或许到达最好结果，有的还必需加必然量的辅助材料。假如是寄存期不足，油墨的用量再多其色相也不克不及到达最好结果，是以印刷出来的印刷品墨色一定不合乎要求，此中不乏有墨色发白的现象。假如是寄存期太长，超越了保质期，如许的油墨是不克不及用的，它的墨色飘忽不定，色相不稳，是很难调合好的。更况且是印刷质量呢?

　　在印刷时，机械开动了，不该顿时印刷。不然因为墨不平均，印刷品会呈现墨迹深浅不均的现象。而应打一会墨，颠末滚筒的不断转移，使印版上亲墨部位充实亲墨，再最先打样或印刷。印刷进程中，应恰当调理用墨量、用水量。假如用水量过年夜，水份会起到撤淡剂的感化，从而削减用墨量，撤淡了油墨的墨色，使其全部墨迹变浅。印刷机上的橡皮布该当勤擦，时辰连结清洁。一般说来，概况光滑清洁的橡皮布印刷时网点不容易丢掉，墨层笼盖力好。而概况粗拙不清洁时，会形成印刷网点不整洁。或橡皮布概况胶层因受光、受热和利用时候太长而构成很是滑腻的老化膜时，则会完全袒护橡皮布概况的性质，使其亲水机能增年夜，亲油墨机能下降，也会使印刷品墨色发白。假如呈现近似环境，应当即停机处置，清洗或改换橡皮布。